2021-11-09 by Jun Tai
液壓設備安裝、循環(huán)沖洗合格后,都要對液壓系統進(jìn)行必要的調整試車(chē),使其在滿(mǎn)足各項技術(shù)參數的前提下,按實(shí)際生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行必要的調整,達到在重負荷情況下也能運轉正常。
1.1 液壓系統調試前的準備工作
①需調試的液壓系統必須在循環(huán)沖洗合格后,方可進(jìn)入調試狀態(tài)。
②液壓驅動(dòng)的主機設備全部安裝完畢,運動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后,進(jìn)入調試狀態(tài)。
③控制液壓系統的電氣設備及線(xiàn)路全部安裝完畢并檢查合格。
④熟悉調試所需要的技術(shù)文件,如液壓原理圖、管路安裝圖、系統使用說(shuō)明書(shū)、系統調試說(shuō)明書(shū)等。根據以上技術(shù)文件,檢查管路連接是否正確、可靠,選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求,油箱內油位是否達到規定高度,根據原理圖、裝配圖認定各液壓元器件的位置。
⑤清除主機及液壓設備周?chē)碾s物,調試現場(chǎng)應有必要明顯的安全設施和標志,并由專(zhuān)人負責管理。
⑥參加調試人員應分工明確,統一指揮,對操作者進(jìn)行必要的培訓,必要時(shí)配備對講機,方便聯(lián)絡(luò )。
1.2 液壓系統調試步驟
1.2.1 調試前的檢查
①根據系統原理圖、裝配圖及配管圖檢查連接是否正確,并確認每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁換向閥操縱。
②電磁換向閥分別進(jìn)行空載換向,確認電氣動(dòng)作是否正確、靈活,符合動(dòng)作順序要求。
③將泵吸油管、回油管路上的截止閥開(kāi)啟,泵出口溢流閥及系統中安全閥的調壓手輪全部松開(kāi);將減壓閥置于最低壓力位置。
④流量控制閥置于小開(kāi)口位置。
⑤按照使用說(shuō)明書(shū)要求,向蓄能器內充氮。
1.2.2 啟動(dòng)液壓泵
①用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機和液壓泵之間的聯(lián)軸器,確認無(wú)干涉并轉動(dòng)靈活。
②點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機,判定電動(dòng)機轉向是否與液壓泵轉向標志一致,確認后連續點(diǎn)動(dòng)幾次,無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機啟動(dòng)按鈕,液壓泵開(kāi)始工作。
1.2.3 系統排氣
啟動(dòng)液壓泵后,將系統壓力調到1.0MPa左右,分別控制電磁閥換向,使油液分別循環(huán)到各支路中,擰動(dòng)管道上設置的排氣閥,將管道中的氣體排出;當油液連續溢出時(shí),關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞桿伸出側的排氣閥打開(kāi),電磁閥動(dòng)作,活塞桿運動(dòng),將空氣擠出,升到上止點(diǎn)時(shí),關(guān)閉排氣閥。打開(kāi)另一側的排氣閥,使液壓缸下行,排出無(wú)桿腔中的空氣,重復上述排氣方法,直到將液壓缸中的空氣排凈為止。
1.2.4 系統耐壓試驗
系統耐壓試驗主要指現場(chǎng)管路的耐壓試驗,液壓設備的耐壓試驗應在制造廠(chǎng)進(jìn)行。對于液壓管路,耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.5倍。工作壓力≥21MPa的高壓系統,耐壓試驗的壓力應為最高工作壓力的1.25倍。如果系統自身液壓泵可以達到耐壓值時(shí),可不必使用電動(dòng)試壓泵。升壓過(guò)程中應逐漸分段進(jìn)行,不可一次達到峰值,每升高一級時(shí),應保持幾分鐘,并觀(guān)察管路是否正常。試壓過(guò)程中嚴禁操縱換向閥。
1.2.5 空載調試
試壓結束后,將系統壓力恢復到準備調試狀態(tài),然后按照調試說(shuō)明書(shū)中規定的內容,分別對系統的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調整與設定,可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后電動(dòng)的順序進(jìn)行,其中還包括壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的設定。手動(dòng)調整結束后,應在設備機、電、液?jiǎn)为殶o(wú)負載試車(chē)完畢后,開(kāi)始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)。
1.2.6 負載試車(chē)
設備開(kāi)始運行后,應逐漸加大負載,如情況正常,才能進(jìn)行最大負載試車(chē)。最大負載試車(chē)成功后,應及時(shí)檢查系統的工作情況是否正常,對壓力、噪聲、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查,并根據試車(chē)要求作出記錄。
1.3 液壓系統的驗收
液壓系統試車(chē)過(guò)程中,應根據設計內容對所有設計值進(jìn)行檢驗,根據實(shí)際記錄結果判定液壓系統的運行狀況,由設計、用戶(hù)、制造廠(chǎng)、安裝單位進(jìn)行交工驗收,并在有關(guān)文件上簽字。
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